氣動隔膜泵多種故障現象原因分析
更新時間：2019-05-30 點擊次數：2593
氣動隔膜泵是一種新型的輸送設備，是目前國內新穎的泵類。采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發、易燃、劇毒的液體，均能抽光吸盡。
氣動隔膜泵故障原因
1、氣動隔膜泵出口沒有壓力，抽送速度變慢。此種現象一般有如下幾種情況：
①氣動隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開度位置，如氣源開閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無破損，導致塑料閥片不能*打開。
②氣動隔膜泵消音器堵塞，氣不能快速的排出，導致抽送速度減慢。
③氣動隔膜泵壓縮空氣的水或雜質過多。進入隔膜泵配氣閥后堵塞進氣孔，或是卡住配氣閥芯。
④是配氣閥上下端蓋由于常時間受閥芯的沖擊導致閥蓋破損漏氣。
⑤是泵內部中軸四個密封環磨損而串氣。
2、流量減少。此種現象一般有以下幾種情況，
①氣動隔膜泵進出口單向閥（塑料球）磨損變小。或有條狀物，大顆?？ㄗ∷芰锨?。導致吸料時排料口的料液回灌，排料時又把物料從進料口壓回去。②氣動隔膜泵隔膜片常時間拉伸變形，導致物料腔容積變小。
③黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動時走不到位。
3、氣動隔膜泵不動。此種現象可能有幾種情況。
①閥芯嚴重磨損卡死。
②中軸的軸套磨損。此時應更換銅套。
③中軸兩端螺桿掉落。
④兩層膜片都破裂。
⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）
4、物料里面有雜質或油污。這種一般都是膜片破裂所致。
5、進出口漏料。
一是螺桿沒有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒有對上孔位而傾斜，導致兩個出料口或進料口沒有在同一平面上。
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